పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి
మా R&D స్థిరమైన మరియు అభివృద్ధికి కట్టుబడి ఉందిపర్యావరణ అనుకూలమైన సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్, నిర్మాణ అభివృద్ధి, మరియు ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి అసాధారణతలను అధిగమించడం మరియు కస్టమర్‌లతో లోతైన కమ్యూనికేషన్‌కు కట్టుబడి ఉంది, ప్రస్తుత ట్రెండ్‌లకు అనుగుణంగా స్థిరమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి.బృందం హౌస్ వర్కింగ్‌లో ఉంది, ఇది కాన్సెప్ట్ నుండి రియాలిటీ వరకు కస్టమర్ అవసరాలను సమర్ధవంతంగా తీర్చడంలో మాకు సహాయపడుతుంది మరియు ఇన్నోవేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్‌లను (ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు లింక్ చేయబడింది), కస్టమర్‌లను కాన్సెప్ట్ నుండి శాంపిల్స్‌కు తీసుకురావడానికి మాకు మరిన్ని అవకాశాలను తెస్తుంది. 2 వారాల.
ఈ కర్మాగారం గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్‌లోని జాంగ్‌షాన్‌లోని ఒక అందమైన చిన్న నగరంలో ఉంది, సగటు రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 5,000-10,000 ముక్కలు.వెదురు కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా పదార్థం ఎంపిక, అచ్చు, గ్రౌండింగ్, స్ప్రేయింగ్, వివరాలు ప్రాసెసింగ్, అసెంబ్లీ, ప్యాకేజింగ్, మొదలైనవిగా విభజించబడింది.
14+
ఫ్యాక్టరీ స్థాపించబడింది
5000-10000+
రోజువారీ కెపాసిటీ పీసీలు
44+
ఆటోమేటిక్ సామగ్రిని సెట్ చేస్తుంది
వెదురు ప్యాకేజింగ్ ఎలా తయారు చేయాలి
#1 కార్బోనైజ్డ్ కోసం ముడి పదార్థాలు
ఫినిషింగ్ కోసం కాస్మెటిక్స్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఉత్పత్తికి తగిన వెదురును ఎంచుకోండి.వెదురు ముడి పదార్థాలను ఆకుపచ్చ మరియు పసుపు నుండి తీసివేసిన తర్వాత, రంగును క్రమబద్ధీకరించి, బండిల్ చేసి, ఒక ఆవిరి కుండలో ఉంచి, వెదురులోని సూక్ష్మజీవులను చంపడానికి 120 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెండు గంటల పాటు ఆవిరిలో ఉంచి, ఆపై పూర్తిగా ఆరబెట్టాలి.స్వచ్ఛమైన సహజ చికిత్స తర్వాత కార్బోనైజ్డ్ వెదురు, కార్బోనైజ్డ్ వెదురు అవ్వండి, వైకల్యం, బూజు నివారించవచ్చు మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయవచ్చు.
ముడి వెదురు
కార్బోనైజ్డ్ మరియు ఎండబెట్టడం
ఫైన్ గ్రౌండింగ్
కార్బోనైజ్డ్ వెదురు
#2 ఉత్పత్తి శిల్పం
కార్బోనైజ్డ్ వెదురు ముడి పదార్థం తయారు చేయబడుతుంది, బ్యాచ్‌లలో పాలిష్ చేయబడుతుంది, ఆపై ప్రాథమిక బాహ్య ఆకృతిలో మెషిన్-కట్ చేయబడుతుంది.బాహ్య ఆకృతి ఏర్పడిన తర్వాత అంతర్గత డ్రిల్లింగ్ అవసరం.వెదురు ఉత్పత్తుల మొత్తం ప్రాసెసింగ్‌లో కార్బన్ ఉద్గారాలు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు శక్తి పొదుపు ఉండదు.
#3 ఉత్పత్తి పాలిషింగ్
ఉత్పత్తి ఏర్పడిన తర్వాత, మొత్తం ఉత్పత్తి పాలిషింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తుంది.రఫ్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైన్ పాలిషింగ్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకునే కీలక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.అందువల్ల, మేము విభిన్న ఉత్పత్తి శైలులు మరియు విభిన్న స్థానాల కోసం విభిన్న పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పద్ధతులను సెట్ చేస్తాము.ప్రత్యేకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రాసెసింగ్ అనుభవం నుండి సంగ్రహించబడింది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రదర్శన రూపకల్పన యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు అనుభూతిని ప్రత్యేకమైన హై-ఎండ్‌గా ఉండేలా చేస్తుంది.
#4 ఉపరితల చికిత్స
పాలిషింగ్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఇది బాహ్య ప్రాసెసింగ్ దశకు వెళుతుంది, అంటే అలంకరణ మరియు నమూనా.మీ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము సరైన దిగువ చికిత్స ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌ను మళ్లీ నిర్వహిస్తాము,మరియు చివరకు చేయండిబాహ్య ప్రాసెసింగ్.
